Formsprutning

Formsprutning, även känd somFormsprutning, är en formningsmetod som kombinerar injektion och formning. Fördelarna medFormsprutningMetoden är snabb produktionshastighet, hög effektivitet, automatiserad drift, flera färger och sorter, former från enkla till komplexa, storlekar från stora till små och exakt produktstorlek. Produkten är enkel att uppdatera och kan göras till komplexa formade delar.Formsprutningär lämplig för storskalig produktion och bearbetning av komplexa formade produkter.

De faktorer som påverkarFormsprutningär följande:

1. Injektionstryck

Injektionstrycket tillhandahålls av det hydrauliska systemet förFormsprutningsystem. Trycket från den hydrauliska cylindern överförs till plastsmältan genom skruven påFormsprutningmaskin. Under trycktryck kommer plastsmältan in i den vertikala kanalen (även huvudkanalen för vissa formar), huvudkanalen och grenkanalen för formen genom munstycketFormsprutningmaskin och kommer in i mögelhålan genom grinden. Denna process kallasFormsprutningprocess eller fyllningsprocess. Förekomsten av tryck är att övervinna motståndet under smältans flödesprocess, eller omvänt måste motståndet under flödesprocessen kompenseras av trycket frånFormsprutningMaskin för att säkerställa en smidig framsteg för fyllningsprocessen.

UnderFormsprutningprocess, trycket vid munstycket påFormsprutningMaskinen är högst för att övervinna smältens flödesmotstånd under hela processen. Därefter minskar trycket gradvis längs flödeslängden mot den främre änden av smältvågfronten. Om avgaserna inuti mögelhålan är bra kommer det slutliga trycket i den främre änden av smältan att vara atmosfärstryck.

Det finns många faktorer som påverkar smältans fyllningstryck, som kan sammanfattas i tre kategorier: (1) Materialfaktorer, såsom plastens typ och viskositet; (2) Strukturella faktorer, såsom typ, antal och plats för hällsystemet, formen på mögelhålan och produktens tjocklek Processelementen i formning.

2. Formsprutningtid

DeFormsprutningTid som hänvisas till här hänvisar till den tid som krävs för att plastsmältan ska fylla mögelhålan, exklusive hjälptid som mögelöppning och stängning. Även omFormsprutningtiden är kort och har liten inverkan på formcykeln och justerarFormsprutningTiden spelar en viktig roll för att kontrollera trycket från porten, löparen och hålrummet. RimligFormsprutningTid är användbar för idealisk fyllning av smältan, och det är av stor betydelse för att förbättra produktens ytkvalitet och minska dimensionella toleranser.

DeFormsprutningTiden är mycket lägre än kyltiden, cirka 1/10 till 1/15 av kyltiden. Denna regel kan användas som grund för att förutsäga den totala formtiden för plastdelar. Vid genomförande av mögelflödesanalys är injektionstiden i analysresultaten endast lika med den injektionstid som ställts in i processförhållandena när smältan är helt fylld i formkaviteten genom rotation av skruven. Om skruvens tryckhållningsomkopplare inträffar innan kaviteten fylls kommer analysresultatet att vara större än de inställda processförhållandena.

3. Formsprutningtemperatur

Injektionstemperatur är en viktig faktor som påverkar injektionstrycket. DeFormsprutningMaskinfat har 5-6 uppvärmningssteg, och varje råmaterial har sin lämpliga bearbetningstemperatur (detaljerade bearbetningstemperaturer finns i de data som tillhandahålls av materialleverantören). DeFormsprutningTemperaturen måste styras inom ett visst intervall. Låg temperatur leder till dålig mjukgöring av smältan, påverkar kvaliteten på de gjutna delarna och ökar processens svårighet; Temperaturen är för hög och råvarorna är benägna att sönderdelas. I själva verketFormsprutningProcess, injektionstemperaturen är ofta högre än fattemperaturen, och det högre värdet är relaterat till injektionshastigheten och materialegenskaperna, upp till 30 ℃. Detta beror på den höga värmen som genereras av skjuvningen av det smälta materialet som passerar genom injektionsporten. Det finns två sätt att kompensera för denna skillnad i mögelflödesanalys: en är att mäta temperaturen på det smälta materialet under luftenFormsprutningoch den andra är att inkludera munstycket i modelleringsprocessen.

4. Håller tryck och tid

I slutet avFormsprutningProcess, skruven slutar rotera och går bara framåt, ochFormsprutninggår in i tryckhållningssteget. Under tryckhållningsprocessenFormsprutningMaskinen fyller kontinuerligt hålrummet för att fylla den tomma volymen orsakad av krympningen av delarna. Om kaviteten inte är fylld med tryck kommer arbetsstycket att krympa med cirka 25%, särskilt vid revbenen där krympningsmärken kan bildas på grund av överdriven krympning. Hålltrycket är i allmänhet cirka 85% av det maximala fyllningstrycket, men det bör bestämmas enligt den faktiska situationen.